1.工艺流程
底面处理─底漆2道─中间漆1道─面漆2道。要求厚度为170μm。
(1)底面处理。金属表面处理要达到GB/T8923–1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2?级的要求，即：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，表面应显示均匀的金属光泽，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘；表面无任何残留物，并有一定的粗糙度。
(2)底漆1道。底面处理完后检查合格，涂刷1道聚酰胺环氧铁红底漆。
(3)中间漆1道。底漆固化12h后，涂刷1道聚酰胺环氧磁漆涂料。每道漆固化12h。要求颜色为中灰色。
(4)面漆2道。中间漆固化12h后，涂刷2道聚酰胺环氧磁漆涂料，每道漆固化12h。第1道要求颜色为浅灰色，第2道为中灰色。以上涂料由双组分组成，具体配比见产品说明书。5道漆固化后漆膜的厚度大于180μm，7天后投入使用。
2.施工中的注意事项
(1)涂料涂刷前的配制。该涂料为双组分，甲组分为环氧树脂、颜料和各种助剂，乙组分为聚酰胺固化剂。使用前，将甲、乙组分按65∶35的质量比进行混合，搅拌均匀后放置10min左右，熟化即可使用。注意：配制熟化好的涂料须在6h内用完，避免胶凝而影响施工质量。用多少，配多少，以免浪费。
(2)涂料的涂刷施工工艺与4.1.2中的第(2)部分相同。但其防腐施工全部结束后，夏季自然干燥7天以上(低温时，自然干燥10天以上)，即可使用。
(3)夏季施工时，若涂料明显变稠，可加入适量的专用稀释剂或丙酮进行稀释。